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PLC配电柜的制作,您不知道的流程有哪些 更新时间:2021-06-01 | 来源:凌峰自动化
PLC配电柜——以前都不知道电控柜的制作需要哪些流程,于是数据采集传输终端小编就接下来带您来了解一下PLC配电柜的制作流程:
 
简述一下我们PLC配电柜的前期准备工作和安装制作流程:
 
 
一、图纸和机型的确定
 
 
每一个新的项目,电气设计工程师要根据客户的需求确认控制器、驱动器的选型和具体参数规划初期的方案,与客户对接细节性的问题,双方达成一致,避免更改等问题。根据要求选择合适的控制器、驱动器以及配套的元器件,规划详细的图纸,交接给生产部门进行制作,保证生产进度和生产工艺。
 
 
二、电气控制柜的组装及柜内接线
 
 
生产人员拿到电气设计图纸后,根据图纸选择配套的电气柜以及所有元器件的型号,方便后续的安装接线。首先进行柜子外壳部件的组装,安装风扇、脚轮、防尘网等,之后拆掉柜内的电气安装板,选择强弱电零部件规划并且做好安装板的合理布局,防止元器件安装过程中有干涉。根据图纸中的元器件的功率选用不同线径导线、不同规格的线号管连接各个元器件之间的接线,制作过程中保证各元器件线缆折弯弧度、走线方向、线号顺序等工艺统一化,方便检查电路。电气安装板接好后装回电控柜内部,接好跨线和按钮线后就可以进行线缆的制作了。
PLC配电柜
 
三、线缆制作
 
针对不同伺服电机功率的大小,生产人员选择相应线径的线缆和制作工艺。了解电气设计工程师提供的客户现场的情况,选择线缆的长度,确认机架与电控柜线缆之间的连接方式,根据图纸进行接线、焊线等工作,焊线时,焊点要平滑,不要焊连,保证相应点位焊接牢固,必要的地方要套上热缩管,打上热熔胶,防止点位之间短路或铜丝,屏蔽线外露,线缆脱落,以达到保护焊点,保证设备安全运行,焊接完成后,还要检测线缆是否焊牢,相序是否正确,同时要用标签纸区分电机线缆轴号和连接位置。
 
四、外部接线与整理
 
电柜与线缆制作完成后,开始外部接线,将动力线缆与编码器线缆穿入机架当中连接到顶部机械手上,其中还有制作好的多芯线缆,用于连接机架顶部气路盒电磁阀负压表,另一端连接电控柜。然后连接电控柜与传送带之间的连线,其中有灯箱电源线和相机线和传感器线还有编码器带轮线。外部线缆与电控柜连接完成之后开始整理工作。裁剪大小合适的线槽盖盖在柜内线槽上,用缠绕管将按钮部位的散导线缠绕起来,用扎带把驱动器控制器之间连接的网线扎好,使用吸尘器将散落在电控柜内的线头与灰尘洗干净。

 
五、电控柜检测与配合调试
 
电控柜和线缆制作完成后进行上电前的检查工作,准备上电时,打开空开前,要用万用表测量下空开上口电压是否正常,是否缺相,确认无误后打开空开,按下启动按钮,上电后,观察控制器,驱动器指示灯,显示屏是否有显示,风扇是否正常启动。电控柜的初步上电完成后需要联系调试人员,并配合调试人员进行场内调试,在调试前期配合调试人员进行线路故障的问题解决,协助调试人员进行机械手的零点标定,以及物料摆放等工作。
 
这还不是结束,设备发到客户现场后,还需要去现场进行必要的接线布线等售后服务,还需要应对一些突发状况。当然,想要让机械手满足客户需求只靠电控柜是不可能实现的,还要配套机架,灯箱,传送带等,需要相关人员全程跟踪项目,解决问题。团队配合,事无巨细的工作态度,是保证项目顺利完成的关键。
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